VSA-gebaseerde eksperimentele ontwerpateljee Slicelab het 'n nuwe betontafel ontwikkel wat 'n 3D-gedrukte vorm gebruik.

Die artistieke meubelstuk word die Delikate Digtheidstafel genoem, en dit het 'n vloeibare, byna buiteaardse vorm.Met 'n gewig van 86 kg en 'n afmeting van 1525 x 455 x 380 mm, is die tafel heeltemal uit wit beton gegiet, wat 'n 'delikate balans' tussen estetiese vorm en hoogs-funksionele materiaaldigtheid skep.Die maatskappy het die projek aangepak in 'n poging om te sien hoe abstrak en gedetailleerd beton kan word terwyl dit steeds struktureel styf is.

Slicelab skryf, "Die bedoeling van hierdie projek was om 'n nuwe vervaardigings- en vormmaakmetode vir komplekse betonvorms na te vors deur 3D-drukwerk te gebruik.Met beton se vermoë om enige vorm aan te neem, deel dit 'n sterk ooreenkoms met hoe vinnige prototipering bykans enige meetkunde kan produseer.Die potensiaal om hierdie twee mediums te kombineer is as 'n groot geleentheid beskou.”

Vind die skoonheid in beton

As 'n materiaal het beton 'n baie hoë druksterkte, wat dit die beste keuse maak wanneer dit kom by geboue en lasdraende argitektoniese strukture.Dit is egter ook 'n baie bros materiaal wanneer dit gebruik word om fyner geometrieë te skep wat 'n oorvloed van spanning ervaar.

"Hierdie verkenning was gerig op die begrip van wat daardie minimale drempel van delikate vorm was wat dit kan aanneem, alles terwyl die materiaal se volle kapasiteit van krag behou word," skryf die maatskappy.

Hierdie balans is bereik met behulp van 'n kombinasie van digitale simulasie en strukturele optimeringstegnologie, wat gelei het tot 'n voorafbepaalde geometrie wat spog met beide fynheid en hoë sterkte.Die sleutel tot die sukses van die projek was die geometriese vryheid wat 3D-drukwerk verleen het, wat die span werklik in staat gestel het om voort te gaan sonder enige hindernis in die pad van strukturele haalbaarheid of produksiekoste.

'n 23-delige 3D-gedrukte vorm

As gevolg van die tafel se groot raam, moes die model vir die 3D-gedrukte vorm in 23 individuele komponente opgebreek word.Elkeen van hierdie komponente is geoptimaliseer en georiënteerd om die gebruik van ondersteuningstrukture tydens die bou te minimaliseer – 'n stap wat sou voortgaan om die monteerproses te stroomlyn.Sodra dit gedruk is, is al 23 dele saam gekonsolideer om een ​​enkele PLA-vorm te vorm, wat self 'n hartgewig van 30 kg gehad het.

Slicelab het bygevoeg: "Dit is ongeëwenaard in die tradisionele vormmaaktegnieke wat gereeld gesien word in die veld van betongieting."

Die vorm is ontwerp om onderstebo gevul te word, met die tien bene wat as toegangspunte tot die hoofholte optree.Behalwe net die gemak van gebruik, is hierdie doelbewuste ontwerpkeuse gemaak om 'n gradiënt in die tekstuur van die betontafel te skep.Die strategie het spesifiek verseker dat die lugborrels in die beton tot die onderkant van die tafel beperk is, wat die boonste oppervlak vry van vlekke gelaat het vir twee baie kontrasterende voorkoms.

Sodra die delikate digtheidstafel uit sy vorm vrygestel is, het die span gevind dat die oppervlakafwerking die laaglyne van die FFF-gedrukte omhulsel naboots.Natskuur van diamantblokkies is uiteindelik gebruik om 'n spieëlagtige glans te verkry.